Tagged: Производство

Рубашка. Наши ткани.

IMG_8700

Всем всегда интересно про ткани. Откуда, как и почему!? Самое интересное, что в России сорочечных тканей не производят. Вообще! Даже, если и заявляют, то по опыту, это китайское полотно, покрашенное у нас. Из-за этой ситуации куча проблем с ассортиментом. Получается, что рубашки производить хотим, а ткани достать не можем. За 5 лет мы наработали несколько поставщиков, которые возят нам небольшими партиями от известных производителей. Фабрик в мире очень много, но в России нужным нам количеством возить многие отказываются. Каждый раз на профильных выставках приходится выслушивать одинаковые условия от турков и китайцев (1000 метров на цвет). Мы заказываем от 30 до 90 метров на ткань, чтобы чаще менять ассортимент и эффективно работать с обороткой. Сейчас у нас преимущественно ткани от трех европейских фабрик Монти (Италия), Сидограс (Испания) и Тотал (Голландия). Нас устраивает их ценовой сегмент и сроки поставки. Конечно можно возить много других производителей, но они все в разы дороже, что будет влиять на стоимость сорочки. Мы стараемся держать среднюю стоимость 3000-3500 рублей за изделие. Напомню, это индивидуальный пошив! 🙂 У нас около 150 тканей на сайте всегда есть в наличии, а вот у конкурентов в мире есть и по 600 видов ткани!!! Очень надеюсь, что и мы заработаем деньги на такой выбор. Хотя, есть теория, что большой выбор снижает вероятность принятия решения клиентом.
Одна из проблем производителей классических тканей — это отсутствие в регулярной коллекции цветастых принтованных тканей, а наш клиент хочет и такое. Другая проблема, это срок доставки, который составляет от 3 до 6 недель, а если это праздники или на таможня какие-нибудь причуды, то и дольше.
Заветная мечта построить бизнес-процесс, как в книжках! Фабрика держит склад рядом с нами, а мы лишь забираем нужную нам ткань по необходимости. Бережливое производство в действии. Как было бы красиво. К сожалению, пока это лишь безумная фантазия. Ни один приличный производитель не держит склад в РФ. Вот так. Надо возрождать легкую промышленность.
Часто слышал рассказы, про города-заводы в Китае и Турции. Все в одном. Тут вам и фурнитура на любой вкус, и ткани, и нитки, и дублирующие материалы. Мы же собираем все по крохам по всей стране, чтобы потом соединить в изделие. Для примера, мы несколько раз заказывали пресс-форму, чтобы делать пластиковую стойку-держатель в высокий воротник.

Комментарии

Индивидуальный пошив. Как это видят клиенты.

IMG_1450

Заметка про мысли наших любимых клиентов, с которыми мы сталкиваемся, и как с ними работаем.

Хочу сказать, что все-таки мы шьем по меркам клиента. Мы берем мерки и изготавливаем по ним сразу готовое изделие. В классическом смысле, это не индивидуальный пошив с примерками, когда портной видит клиента и учитывает массу его особенностей. Настоящий bespoke пошив стоит совсем других денег. Иногда клиент не получает с первого раза идеально сидящую рубашку, к сожалению нельзя все учесть дистанционно. Тогда бы у нас было снятие мерок на 2 часа. 🙂

Картинка на мониторе и реальность — разные вещи! У всех разные типы фигур и свои особенности. Наш конструктор отображает лишь общий вид изделия, но никак не сможет показать клиенту как рубашка будет выглядеть именно на нем. Общаясь с клиентами, я пришел к выводу, что люди очень субъективно относятся к посадке рубашки. Кому-то и маленький заломик мешает, а кто-то счастлив в «балахоне» ходить. На вкус и цвет, как говорят. Есть особая группа — перфекционисты. Они всегда недовольны. Делаешь рукав 67, надо 68. Делаешь 68, надо 67. 🙂 Клиент всегда прав!

Еще один момент, который часто приходится объяснять клиентам: рубашки мы производим из ткани! Не из железа или дерева, а из ТКАНИ!!! Она тянется, имеет усадку и прочие свойства, которые влияют на ее вид, посадку, тактильные ощущения. Часто бывает, что по одним и тем же лекалам рубашки получаются немного разные. Я по себе это знаю. У нас около 180 тканей и каждая имеет свои характеристики. Мы не шьем одинаковые вещи на автоматических линиях, у нас каждая рубашка уникальна. Она прошла через руки работниц, а не через станок. Даже по ГОСТу существую допуски для размеров готового изделия, на контроле мы строго придерживаемся этих данных.

Как мы решаем проблему: у нас есть тестовая рубашка (обычная рубашка из самой простой ткани). Многие, кстати, думают что, это рубашка из ветоши или бумаги. 🙂 Мы всем клиентам предлагаем начать с нее, а при заказе от 6000р. дарим в подарок. Решаем много вопросов сразу. Мы стремимся, чтобы каждый клиент остался доволен. Если не подойдет тестовая, то мы сошьем ее еще раз уже бесплатно!

Комментарии

Рубашка. Предрассудки по поводу производства В России.

IMG_8703

Мы постоянно сталкиваемся со сравнениями. Нас сравнивают с другими производителями, зачастую с известными брендами. 5 лет назад часто люди не верили, что можно делать рубашки в России, да еще в Ижевске, не говоря про индивидуальный пошив. Просто не могли уложить в голове «Как это так?». Даже были разговоры про «китайские подвалы» и что мы просто перепродаем. Это конечно смешно, но было обидно. Мы построили не простой производственный цикл, а нам тыкают в китайском направлении. 🙂 Зачастую отношение было, прямо скажем, негативное. «Рубашка??? Из Ижевска??? Фу». То есть автомат Калашникова из Ижевска, это круто, а значит рубашки делать мы не можем научиться? Научились в конечном итоге. Хочу подметить, за последние пару лет такие комментаторы пропали. Я всегда был горд, что  мы наладили производство в России и сейчас многие со мной согласны. Создали, как минимум 50 рабочих мест, а не занимаемся перепродажей и аутсортингом. 🙂
Другая сторона монеты, сравнение с другими брендами. «Да фу, за такие деньги я Долчи куплю на распродаже!» Да не вопрос, покупай! У нас индивидуальный пошив, а не полу-брендовый сток! Да для многих важнее лейбл, а не качество и удобство. Надо понимать, что все производится в Китае, Индонезии, Тайване, в общем в Азии, есть фабрики в восточной европе и Турции. То есть, бренд — это имя, а произведено все равно на заводе в общей куче. Конечно и цена различная. Например, всем известный T.M. Lewin продает на распродаже 4 рубашки за 100 фунтов. Как много раз сравнивали наши цены и это предложение. Но мы не массмаркет! У нас каждая рубашка создается отдельно для клиента, это индивидуальные вещи. Мы шьем для наших клиентов уникальные изделия и они это понимают. Слава богу. 🙂
В своем сегменте мы держим самые низкие цены. За счет отлаженного годами потокового производства единичных изделий мы можем держать среднюю цену в районе 3000 рублей. Если посмотреть на конкурентов в индивидуальном пошиве в России (причем в РФ никто из них не шьет практически), то там средняя цена варьируется от 5000 до 9000 рублей.

Комментарии

Рубашка. 2009-2010 годы.

IMG_0889

В самом начале пути мы хотели прощупать рынок и посмотреть что будет. Услуга надо было с самого начала предоставлять качественно, а не тяп-ляп. Для этого мы сначала небольшими силами открыли цех. Полгода у нас ушло на отработку конструкции и технологию производства и обработки. Не так просто оказалось научится шить рубашки в Ижевске. 🙂 Шили рубашки на всех знакомых и на себя. Вопрос первый был научить нашу базу данных правильно преломлять лекала под конкретно заданные размеры. Мне кажется до сих пор мы в этом процессе и постоянно дорабатываем лекала, но уже очень аккуратно, чтобы не повредить текущим заказам наших клиентов.
Мы работали совсем небольшим коллективом, но обязательно были нужны опытные специалисты из отрасли, чтобы поставить производства. Из первых сотрудников сейчас осталось не так много, но я благодарен всем кто принимал участие на разных этапах в создании нашего проекта!
Весь 2009 год мы выжидали, смотрели на активность клиентов. Про нас тогда много кто написал Ведомости, Секрет фирмы и еще пару федеральных изданий. Много заметок в блогах. Все было бесплатно, сервис был новый и многие хотели это отметить. Правда в последующие годы я поплатился за бурную реакцию в самом начале. До сих пор никто не желает про нас писать отдельные статьи, лишь упоминания в обзорах. Предлог один — это уже было, все уже писали и друг друга переписывать не хотим. Вот так.
В 2010 году был рост и много ожиданий! Мы даже набрали больше швей, ожидая сверхобъемы. Не хотели подвести клиентов. Для меня на первом месте клиент. Клиент — центр нашей вселенной. Банальные слова, но, если не только заявлять, но и делать, это многого стоит! 😉 Ну так вот, продажи почему-то резко не выросли. Мы переоценили рынок и себя. Пришлось делать то, что я больше всего ненавижу. Увольнять хороших сотрудников. 🙁 Спросите, почему же мы их набирали? Очень просто — подготовить хорошую швею для нашей продукции, а рубашка это почти «высший пилотаж»,  это 3-4 месяца. Я говорю, про швею, которая уже училась и работала по профессии. Про швей отдельно напишу.
Мне кажется следующие годы ушли у меня на оптимизацию процессов. Каждый последующий год мы справлялись все меньшими силами с все большими объемами. 🙂

Комментарии